為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。
對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細(xì)的晶粒。晶粒細(xì)化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。
上世紀(jì)90年代開發(fā)了含Mo-V的高疲勞強度彈簧鋼，該鋼的硬度隨淬火溫度和回火溫度變化的變化趨勢。可見Mo-V彈簧鋼在R##S下回火仍有較高的硬度。
鋼的強化有T種方式，即固溶強化、沉淀強化和細(xì)晶強化，為了同時獲得這T種強化方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩、鈮，從而開發(fā)了一種用于汽車懸掛彈簧的沉淀強化彈簧鋼。這種鋼在850度淬火，550度回火就已有沉淀強化效果。
隨淬火溫度升高，沉淀強化的效果更顯著。在950度以下，AISI9260鋼加V-Nb后的晶粒明顯細(xì)化，60Si2CrVA鋼等溫淬火后的抗拉強度、疲勞極限和塑、韌性比普通淬火加回火處理有所提高，但屈服強度和比例極限略有下降。
等溫淬火后再進(jìn)行一次補充回火則可使該鋼的屈服強度和比例極限回升，從而獲得最佳綜合機械性能，不同熱處理工藝對60Si2CrVA鋼機械性能的影響。
通過了解，也可以知道彈簧廠家在制造各種彈簧如彎曲彈簧的過程是嚴(yán)格要求的，不是就達(dá)不到該產(chǎn)品對彈簧的需求了。
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